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Mbr膜工艺用到的板框式、圆管式、中空纤维膜的有缺点对比

文章来源:http://www.hendahb.com/ 作者:vae 发布时间:2021-04-08 15:15:06 浏览次数:

Mbr膜工艺用到的板框式、圆管式、中空纤维膜的有缺点对比

MBR 工艺中常用的膜组件形式有:板框式、圆管式、中空纤维式。

1)板框式

MBR工艺最早应用的一种膜组件形式,外形类似于普通的板框式压滤机。

优点:制造组装简单,操作方便,易于维护、清洗、更换。

缺点:密封较复杂,压力损失大,装填密度小。

mbr平板膜,碧水源平板膜

2)圆管式

由膜和膜的支撑体构成,有内压型和外压型两种运行方式。实际中多采用内压型,即进水从管内流入,渗透液从管外流出。膜直径在 6~24mm 之间。

优点:料液可以控制湍流流动,不易堵塞,易清洗,压力损失小。

缺点:装填密度小。

3)中空纤维式

组装形式如下图所示:外径一般为40250μm,内径为2542μm。在MBR中,常把组件直接放入反应器中,不需耐压容器,构成浸没式膜--生物反应器。一般为外压式膜组件。

柱形中空纤维膜

优点:耐压强度高,不易变形,不需支撑材料;装填密度高;造价相对较低;寿命较长,可以采用物化性能稳定,透水率低的尼龙中空纤维膜。

缺点:对堵塞敏感,污染和浓差极化对膜的分离性能有很大影响。

三菱化学MBR膜5.jpg

MBR膜组件设计的一般要求:

1)对膜提供足够的机械支撑,流道通畅,没有流动死角和静水区;

2)能耗较低,尽量减少浓差极化,提高分离效率,减轻膜污染;

3)尽可能高的装填密度,安装,清洗、更换方便;

4)具有足够的机械强度、化学和热稳定性。

膜组件的选用要综合考虑其成本,装填密度、应用场合、系统流程、膜污染及清洗、使用寿命等。

mbr膜的种类有:中空纤维帘式膜,mbr平板膜,mbr管式膜,浸没式mbr膜

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